江西長(cháng)龍分享：青磚的獨特制作工藝如何保證不退色
1. 原料選擇與處理
優(yōu)質(zhì)粘土：青磚的原料主要是粘土，而優(yōu)質(zhì)的粘土是制作高品質(zhì)青磚的基礎。這些粘土經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的風(fēng)化，具有極強的粘性，能夠確保青磚在燒制過(guò)程中保持良好的形態(tài)和穩定性。
處理工藝：在粘土使用前，通常會(huì )進(jìn)行一系列的處理工藝，如涼曬、翻攪、去暴質(zhì)、增柔性等，以確保粘土的質(zhì)量和性能。這些處理工藝有助于提高青磚的密實(shí)度和耐久性。
2. 燒制過(guò)程控制
高溫燒制：青磚需要在高溫下進(jìn)行燒制，通常溫度在900℃-1100℃之間，并且需要持續8-15天。高溫燒制有助于粘土中的礦物質(zhì)發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化，使青磚的結構更加致密和穩定。
加水冷卻：在青磚燒制到一定階段后，會(huì )采用加水冷卻的方式。這一步驟非常關(guān)鍵，因為它能夠防止粘土中的鐵元素完全氧化，從而保持青磚的青色。加水后，水在高溫下變成水蒸氣，起到隔絕空氣的作用，使磚體在還原氣氛中冷卻，避免了鐵的氧化。
3. 獨特的“下水飲窯”工序
原理：傳統青磚制作中有一個(gè)獨特的“下水飲窯”工序。當青磚在窯內燒成紅磚后，通過(guò)加煤和密封窯體來(lái)耗盡窯內和磚坯內的氧氣，創(chuàng )造還原氣氛。然后，通過(guò)向窯內加水，利用水變蒸汽后體積膨脹形成的正壓隔絕外界空氣，確保磚瓦在缺氧的氣氛中冷卻到無(wú)法再次氧化的溫度。這一過(guò)程被稱(chēng)為“悶青”，是青磚保持青色的關(guān)鍵。
效果：通過(guò)這一工序，青磚能夠在還原氣氛中穩定地冷卻，避免了鐵的再次氧化，從而保證了青磚的青色不退。
4. 密封與保濕
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